所选加工方法应考虑每种加工方法的经济加工公差等级范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

所选加工方法能确保加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求。

加工方法要与生产类型相适应，大批量生产时，应采用机床设备和先进的加工方法。在单件小批生产中，多采用通用机床和常规加工方法。

所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

CNC加工中心作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造业、制造业等。

  随着行业规模不断扩大，国产数控机床明显进步，中产品取得重大突破，我国CNC加工整体水平提升。产业的快速发展，问题也随之而来：1.数控化水平较低。目前生产值数控化率不到30%，消耗值数控化率还不到50%，而发达国家则在70%左右，次的CNC加工配套部件只能靠进口；2.功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着CNC加工整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后；3.产品结构水平偏低。从行业总体上来看，手机外壳CNC加工厂，产业规模虽然很大，CNC加工厂家，但产品仍处于全球产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。

数控编程零件加工顺序有什么技巧

1. 零件的加工顺序：

先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；

先粗车，CNC加工厂商，再精车（这是为了保证零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

1）碳钢材料选择高转速，中山CNC加工厂，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。